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2.注塑成型原理及注塑過(guò)程介紹

注(射模)塑(或稱注射成型)是塑料先在注塑機(jī)的加熱料筒中受熱熔融，而后由柱塞或往復(fù)式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。適時(shí)的利用液壓缸來(lái)帶動(dòng)注塑成型機(jī)制。它不僅可在高生產(chǎn)率下制得高精度，高質(zhì)量的制品，而且可加工的塑料品種多和用途廣，因此注塑是塑料加工中重要成型方法之一。

A注塑機(jī)的基本功能：注塑是通過(guò)注塑機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。注塑機(jī)的基本功能是：1。加熱塑料，使其達(dá)到熔融狀態(tài);2。對(duì)熔體施加高壓，使其射出而充滿模腔。

B注塑過(guò)程/設(shè)備:熱塑性塑料的注塑操作一般是由塑煉。充模。壓實(shí)和冷卻等所組成的。所用設(shè)備是由注塑機(jī)。注塑模具及輔助設(shè)備(如物料干燥等)組成的。

C注射裝置：注射裝置在注塑機(jī)過(guò)程中主要實(shí)現(xiàn)塑煉。計(jì)量。注射和保壓補(bǔ)縮等功能。螺桿式注射裝置用得最多，它是將螺桿塑煉和注射用柱塞統(tǒng)一成為一根螺桿而成的。實(shí)質(zhì)上，應(yīng)稱為同軸往復(fù)復(fù)桿式注射裝置。它在工作時(shí)，料斗內(nèi)的塑料靠自身的重量落入加熱料筒內(nèi)，通過(guò)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，塑料沿螺槽向前移動(dòng)，這時(shí)物料受到加熱料筒外部加熱器加熱，同時(shí)內(nèi)部還有剪切產(chǎn)生的熱，溫度上升在成為熔融狀態(tài)。隨著加熱料筒前端材料的貯存，這些材料產(chǎn)生的反作用力(背壓)將螺桿向后推，利用限位開(kāi)關(guān)限制其后退量，當(dāng)后退到一定位置時(shí)，使螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，由此決定(計(jì)量)一次的注射量。

模內(nèi)的材料冷卻后，制品一經(jīng)取出，就再次合上模具，進(jìn)入注射工序，這時(shí)注射裝置的液壓缸(注射油缸)向螺桿施力，在高壓下螺桿成為射料桿，將其前端的熔體從噴嘴注入模具內(nèi)。螺桿式注射裝置是由螺桿，料筒，噴嘴和驅(qū)動(dòng)裝置等部分構(gòu)成的。注射用螺桿一般分加料，壓縮，和計(jì)量三段，壓縮比為2~3，長(zhǎng)徑比為16~18。當(dāng)熔體從噴嘴射出去時(shí)，由于加壓熔體上的注射力怕反作用力，一部分熔體會(huì)通過(guò)螺桿的螺槽逆流到后部。為防止這種現(xiàn)象，在螺桿的端部裝上止逆閥。對(duì)于硬聚氯乙烯，則采用錐形螺桿頭。