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料筒是裝納螺桿的部分，它是由耐熱。耐高壓的鋼材制的。在料筒的外圍安裝數(shù)組電熱圈以加熱筒內(nèi)的物料，用熱電偶控制溫度，使塑料具有適宜的溫度。噴嘴是聯(lián)接料筒和模具的過渡部分，其上裝有獨(dú)立的加熱圈，因?yàn)樗侵苯佑绊懰芰先廴跔畹闹匾糠?。一般注塑多采用敞開噴嘴對于低粘度聚酉先胺。則采用針閥式噴嘴。驅(qū)動螺桿的轉(zhuǎn)動可用電動機(jī)或液壓馬達(dá)，螺桿的往復(fù)運(yùn)動是借助液壓力實(shí)現(xiàn)的。通過注射裝置表征注塑機(jī)的參數(shù)有：注射量是指注塑機(jī)每次注入模內(nèi)的最大量，可用注射聚苯乙烯熔體的質(zhì)量表示，或用注射熔體的容積表示;注射壓力是指在注射時施加于料筒截面上的壓力;注射速度則指注射時螺桿的移動速度。

D合模裝置

合模裝置除了完成模具的開合動作之外，其主要任務(wù)是以足夠的力抗沖注射到模具內(nèi)的熔體的高壓力，使模具鎖緊。不讓它張開。合模機(jī)構(gòu)無論是機(jī)械還是液壓或液壓機(jī)械式，應(yīng)保證模具開合靈活，準(zhǔn)時，迅速而安全。從工藝上要求，開合模具確要有緩沖作用，模板的運(yùn)行速度應(yīng)在合模時先快后慢，而在開模時應(yīng)先慢再慢。借以防止損壞模具及制件。設(shè)備間的無縫對接，不僅能很好的對產(chǎn)品成型起到較大的幫助，同時，也讓液壓缸產(chǎn)業(yè)得到了較好的市場應(yīng)用率。在成型過程中為了保持模具閉合而施加到模具上的力稱為合模力，其值應(yīng)大于模腔壓力與制件投影面積(包括分流道)之積。模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45Mpa之間。由于合模力慎線反映出注塑機(jī)成型制品面積的大小，所以常用注塑機(jī)的最大合模力來表示注塑機(jī)的規(guī)格，但合模力與注射量之間也存在一個大致的比例關(guān)系。可是，合模力表示法并不能直接反映注射制品體積的大小，使用起來還不方便。要國際上許多廠家采用合模力/當(dāng)量注射容積表示注塑機(jī)的規(guī)格，對于注射容積，為了對于不同機(jī)器都有一個共同的比較標(biāo)準(zhǔn)，特規(guī)定注射壓力屢100Mpa時的理論注射容積，即當(dāng)量注射容積=理論注射容積*額定注射壓力/100Mpa。

E控制系統(tǒng)

注塑機(jī)液壓控制系統(tǒng)主要分常規(guī)液壓控制系統(tǒng)，伺服控制系統(tǒng)和比例控制系統(tǒng)。。由于液壓系統(tǒng)復(fù)雜，這里以比例閥油路系統(tǒng)為例說明梗概。這一系統(tǒng)的特點(diǎn)是：在油路系統(tǒng)中有控制流量的和壓力怕比例元(電磁比例流量閥或電磁比例流量換向閥，電磁比例壓力閥)。通過外邊給定電的仿真信號和磁力的比例作用，來控制閥芯的開口量或閥芯的彈簧力對系統(tǒng)流量或壓力進(jìn)行控制，從而達(dá)到注射速度，螺桿速度，啟閉速度與注射壓力。保壓壓力。螺桿轉(zhuǎn)矩。注射座推力。頂出力。模具保護(hù)壓力實(shí)行單級，多級控制或無級控制。