天津尤納斯特液壓機械有限公司
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新聞中心
精密注塑對于液壓缸的影響1
具有高的尺寸精度的注塑件，也就是精密注塑件可以采用注射壓塑技術(shù)生產(chǎn)液壓缸。注射機的控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)必須保證連續(xù)的加工步驟即塑化、計量、注射、保壓和冷卻可以反復(fù)進(jìn)行。
注塑件的精度能否達(dá)到和保持更多地取決于注塑件的設(shè)計以及模具的設(shè)計和加工。判斷的標(biāo)準(zhǔn)是注射件的設(shè)計是否宜于加工塑料，而且模具澆口的充模性能要良好，模具的冷卻系統(tǒng)能夠均勻冷卻。
必須不帶殘余應(yīng)力的注塑件可用注射壓塑技術(shù)生產(chǎn)。在注射壓塑技術(shù)中，液壓缸成功地完成的各個步驟彼此重疊。注射機必須安裝一套快速反應(yīng)的液壓系統(tǒng)，機器控制采用的測量裝置必須具有很高的精度。
注射壓塑降低殘余應(yīng)力
注射件除了尺寸必須精確外，還要滿足其他的質(zhì)量要求。因此，光學(xué)零件必須不產(chǎn)生殘余應(yīng)力。 例如，液壓缸透鏡中的殘余應(yīng)力會產(chǎn)生雙折射，因此降低了再現(xiàn)的真實性。對于光學(xué)載體來說，這限制了所儲存的信息密度。
注射壓塑生產(chǎn)的零件實際上是不產(chǎn)生殘余應(yīng)力的，這主要在于將熔體注入到模具后，合模時一直保持一定間隙。間隙的大小視注射件而變化，從1mm-20mm不等，甚至還可以寬至50mm。只有在注射完全完成后，模具才完全關(guān)閉，建立起鎖模力。因此，200升開口大鐵桶注射壓塑需要全壓式模具。
根據(jù)注射件以及其要求的保壓條件，可能需要在注射周期的最后1/3時同時啟動壓縮過程。另一方面，還有一些情況如模內(nèi)層壓裝飾材料，注射開始時剛好模具打開一定距離。直到注射的最后階段才啟動壓縮的合模運動 。
由于在將物料注射到半開的模具這一過程中有大的流道出現(xiàn)，因此注射壓縮所需要的注射壓力比傳統(tǒng)的注射工藝下降5-10倍。即使在熔體結(jié)塊形成注射件這一成型過程中，模腔的壓力以及熔體所受的剪切應(yīng)力也很低。因此，壓縮模塑件實際上不存在殘余應(yīng)力。
注射模塑的光盤的存儲容量為650MB，而低應(yīng)力數(shù)字光盤(DVD)可以采用注射壓縮成型，液壓缸其存儲容量為17000MB。產(chǎn)生這一差別的原因是雙折射，注射件的雙折射遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于注射壓縮件的雙折射。
除了應(yīng)力誘導(dǎo)雙折射這一重要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外，光盤存儲載體表面上的針孔結(jié)構(gòu)必須能夠真實再現(xiàn)。 例如，只讀DVD ROM要求的針孔深度僅為10nm，而相比之下，可寫DVD RAM就要求很高的保真度，所需的針孔深度增加到30nm，這是因為DVD RAM 包含附加的信息。為了得到這樣的針孔結(jié)構(gòu)，必須充分利用所有的加工能力。這不僅需要很高的模具溫度，同時還需要高壓縮速度下的復(fù)雜壓縮過程。
此外，注射壓縮還可用于在汽車內(nèi)飾件成型之前將織物裝飾材料或者軟質(zhì)發(fā)泡薄膜壓縮到汽車內(nèi)飾件上。在這種情況下，低的模腔壓力使裝飾材料不受剪切、應(yīng)力和壓力的作用。
注塑件的精度能否達(dá)到和保持更多地取決于注塑件的設(shè)計以及模具的設(shè)計和加工。判斷的標(biāo)準(zhǔn)是注射件的設(shè)計是否宜于加工塑料，而且模具澆口的充模性能要良好，模具的冷卻系統(tǒng)能夠均勻冷卻。
必須不帶殘余應(yīng)力的注塑件可用注射壓塑技術(shù)生產(chǎn)。在注射壓塑技術(shù)中，液壓缸成功地完成的各個步驟彼此重疊。注射機必須安裝一套快速反應(yīng)的液壓系統(tǒng)，機器控制采用的測量裝置必須具有很高的精度。
注射壓塑降低殘余應(yīng)力
注射件除了尺寸必須精確外，還要滿足其他的質(zhì)量要求。因此，光學(xué)零件必須不產(chǎn)生殘余應(yīng)力。 例如，液壓缸透鏡中的殘余應(yīng)力會產(chǎn)生雙折射，因此降低了再現(xiàn)的真實性。對于光學(xué)載體來說，這限制了所儲存的信息密度。
注射壓塑生產(chǎn)的零件實際上是不產(chǎn)生殘余應(yīng)力的，這主要在于將熔體注入到模具后，合模時一直保持一定間隙。間隙的大小視注射件而變化，從1mm-20mm不等，甚至還可以寬至50mm。只有在注射完全完成后，模具才完全關(guān)閉，建立起鎖模力。因此，200升開口大鐵桶注射壓塑需要全壓式模具。
根據(jù)注射件以及其要求的保壓條件，可能需要在注射周期的最后1/3時同時啟動壓縮過程。另一方面，還有一些情況如模內(nèi)層壓裝飾材料，注射開始時剛好模具打開一定距離。直到注射的最后階段才啟動壓縮的合模運動 。
由于在將物料注射到半開的模具這一過程中有大的流道出現(xiàn)，因此注射壓縮所需要的注射壓力比傳統(tǒng)的注射工藝下降5-10倍。即使在熔體結(jié)塊形成注射件這一成型過程中，模腔的壓力以及熔體所受的剪切應(yīng)力也很低。因此，壓縮模塑件實際上不存在殘余應(yīng)力。
注射模塑的光盤的存儲容量為650MB，而低應(yīng)力數(shù)字光盤(DVD)可以采用注射壓縮成型，液壓缸其存儲容量為17000MB。產(chǎn)生這一差別的原因是雙折射，注射件的雙折射遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于注射壓縮件的雙折射。
除了應(yīng)力誘導(dǎo)雙折射這一重要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外，光盤存儲載體表面上的針孔結(jié)構(gòu)必須能夠真實再現(xiàn)。 例如，只讀DVD ROM要求的針孔深度僅為10nm，而相比之下，可寫DVD RAM就要求很高的保真度，所需的針孔深度增加到30nm，這是因為DVD RAM 包含附加的信息。為了得到這樣的針孔結(jié)構(gòu)，必須充分利用所有的加工能力。這不僅需要很高的模具溫度，同時還需要高壓縮速度下的復(fù)雜壓縮過程。
此外，注射壓縮還可用于在汽車內(nèi)飾件成型之前將織物裝飾材料或者軟質(zhì)發(fā)泡薄膜壓縮到汽車內(nèi)飾件上。在這種情況下，低的模腔壓力使裝飾材料不受剪切、應(yīng)力和壓力的作用。